Halo! Selamat berkunjung ke situs web resmi Shanghai Bosen Environmental Technology Co., Ltd!
Makanan · Produk Susu · Sistem air murni khusus untuk susu kedelai dan produksi minuman Protein berbasis tanaman
Keluaran Air: 40 m³/H (40 T/H)
Konduktivitas air: ≤ 5 muS/cm (25°C)
Peralatan ini adalah sistem air murni osmosis terbalik dua tahap 40 T/H dengan kapasitas produksi terukur 40 m³/Jam; Konduktivitas air keluaran tetap stabil pada ≤ 5 muS/cm (at 25°C), dan tingkat desalinasi sistem adalah ≥ 99%. Sistem menggunakan proses perawatan komprehensif termasuk "pra-perawatan + RO dua tahap + sterilisasi + penyimpanan dan distribusi," Membuatnya cocok untuk produksi dan pengolahan minuman protein berbasis tanaman seperti produk makanan, produk susu, dan susu kedelai. Ini memberi perusahaan dengan air aman, stabil, dan kemurnian tinggi yang memenuhi standar kebersihan kelas makanan.
Sistem air murni Osmosis terbalik dua tahap 40 T/H adalah sistem produksi air murni berskala menengah ke besar yang dirancang untuk manufaktur dan pengolahan produk makanan, produk susu, dan minuman protein berbasis tanaman (e.g., susu kedelai). Sistem ini menggunakan air keran kota atau air yang telah diolah sebagai sumber umpan dan menggunakan proses perawatan komprehensif terdiri dari penyimpanan dan distribusi sterilisasi dua tahap terbalik osmosis (RO). Dengan kapasitas produksi terukur 40 ton per jam (40 T/H), sistem memastikan kualitas air yang konsisten yang memenuhi standar kemurnian tinggi dari≤ 5 muS/cm konduktivitas, membuatnya ideal untuk lini produksi makanan dan minuman dengan persyaratan ketat mengenai keamanan kualitas air, stabilitas, dan parameter kebersihan.
Dibandingkan dengan sistem osmosis (RO) bolak-balik satu tahap, sistem RO dua tahap menggunakan dua tahap pemisahan membran sekuensial untuk desalinasi; Tahap kedua selanjutnya menghilangkan sisa ion, senyawa organik, dan dandelion antara produk utama air, dengan demikian signifikan meningkatkan efisiensi desalinasi sistem, Secara substansial mengurangi konduktivitas air yang diolah, dan meningkatkan ketahanan terhadap fluktuasi kualitas air. Untuk langkah-langkah proses seperti produksi makanan dan produk susu atau Susu kedelai – Di mana rasa produk, daya tahan rak, dan keamanan makanan sangat penting – Proses RO dua tahap menawarkan keunggulan berbeda dalam memastikan kualitas air.
Air berfungsi sebagai bahan baku inti dan proses medium dalam produksi produk makanan, produk susu, dan susu kedelai. Dari pembersihan bahan mentah dan pelarut hingga peralatan pembersih CIP, pendinginan produk selesai, dan pasokan air minum boiler, kualitas air murni secara langsung berdampak pada kualitas produk dan kepatuhan terhadap perusahaan.
Dalam manufaktur produk susu, air murni digunakan untuk rekondisi bubuk, persiapan substrat fermentasi, pendinginan pasteurisasi, dan pembersih pipa dalam lini (CIP). Jika tingkat kekerasan air ion, ion klorida, atau butiran melebihi batas yang diizinkan, Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti pengaturan skala peralatan, kerusakan rasa produk, atau percepatan umur simpan. Dalam produksi susu kedelai dan minuman protein berbasis tanaman, jumlah besar air murni diperlukan untuk perendaman kedelai, penggilingan, memasak, dan proses mencampur; Sisa klorin, besi, mangan, dan kotoran lain di dalam air dapat secara langsung mempengaruhi warna Susu kedelai, pengendalian aroma kedelai, Dan stabilitas produk akhir.
Standar keamanan makanan nasional yang relevan (misalnya, GB 5749 – Standar higienis untuk air minum dan 14881 GB – Spesifikasi higienis umum untuk produksi makanan) menentukan persyaratan higienis dan sensorik bening untuk air produksi. Untuk memproses air yang ditambahkan langsung ke makanan atau berhubungan langsung dengan permukaan makanan, perusahaan biasanya diperlukan untuk menjaga kualitas air pada tingkat yang jauh lebih tinggi dari air minum biasa. Air yang diproduksi oleh peralatan ini memiliki konduktivitas ≤ 5 muS/cm, sesuai dengan tingkat desalinasi lebih dari 99%; Secara efektif menghilangkan garam terlarut, koloid, kegagalan, dan zat organik, memenuhi kebutuhan higienis dan proses sepenuhnya untuk air murni kelas makanan.
Peralatan ini menggunakan penghalang multi-tahap dan desain proses pemurnian yang progresif; Keseluruhan alur kerja adalah sebagai berikut:
1. Unit perawatan air mentah: menghilangkan sudip padat, koloid, sisa klorin, bau, dan senyawa organik tertentu dari air mentah menggunakan filter multi-media, filter karbon aktif, dan filter keselamatan (filter presisi), sehingga melindungi membran osmosis terbalik berikutnya dari kontaminasi dan kerusakan oksidan.
2. Unit Osmosis terbalik primer: Setelah bertekanan oleh pompa tekanan tinggi, air mentah memasuki modul membran RO primer, di mana pemisahan garam yang efisien dari air dicapai dalam kondisi yang didorong oleh tekanan; Tingkat desalinasi untuk air produk utama biasanya melebihi 98%.
3. Unit Osmosis terbalik sekunder (RO): air yang dikeringkan primer berfungsi sebagai air umpan sekunder, yang kemudian dipompa dan dikenakan pemisahan membran untuk desalinasi dan pemurnian lebih dalam; konduktivitas air produk akhir secara konsisten dipertahankan pada ≤ 5 μS/cm.
4. Unit sterilisasi dan desinfeksi: dilengkapi dengan alat sterilisasi UV atau perangkat generasi ozon untuk desinfeksi terminal dari air yang diperlakukan, memastikan kepatuhan dengan parameter kualitas eksperimen dan memenuhi persyaratan kebersihan untuk produksi makanan.
5. Unit penyimpanan dan pasokan: tangki air murni (tangki penyimpanan steril) terintegrasi dengan pompa pasokan air tekanan konstan frekuensi variabel untuk memastikan tekanan air stabil pada titik penggunaan dan kualitas air segar, sehingga mencegah kontaminasi sekunder selama proses penyimpanan.
Seluruh sistem menggunakan kontrol otomatis berbasis PLC, menampilkan fungsi seperti penyiram otomatis, perlindungan kekurangan air, perlindungan tegangan tinggi dan rendah, pemantauan kualitas air online, dan sistem alarm kesalahan, memungkinkan operasi berkelanjutan, stabil, dan tanpa pengawasan.
Konfigurasi perlengkapan utama mencakup: rangka baja tahan karat dan sistem pipa; filter multi-media; filter karbon aktif; filter keamanan presisi; Pompa tekanan tinggi utama; pompa pendorong sekunder; Modul membran osmosis terbalik dua tahap Dan rangka membran; Sistem kontrol PLC elektrik; Pengukur konduktivitas online; Unit desinfeksi ultraviolet/ozonisasi; Tangki air murni; Dan sistem pasokan air tekanan konstan. Parameter teknis utama tercantum dalam tabel di bawah ini:
proyek | Parameter teknis |
Tipe unit | Sistem air murni Osmosis terbalik dua tahap 40 T/H |
Kapasitas keluaran air yang digolongkan | 40 m³/H （ 40 T/H ） |
Sumber asupan air | Air keran kota atau permukaan sesuai/air air |
Konduktivitas produksi air | ≤ 5 muS/cm （ 25℃ ） |
Tingkat desalinasi sistem | ≥ 99% |
Persyaratan tekanan inlet air | 0.2 – 0.4 MPa |
Tekanan operasi RO primer | 1.0 – 1.6 MPa |
Tekanan operasi RO sekunder | 0.8 – 1.4 MPa |
Tingkat daur ulang | Tingkat utama: sekitar 65%–75%; Lebar Sistem: sekitar 60%–70% |
Elemen membran | Membran osmosis terbalik anti-kotor yang diimpor/berkualitas tinggi |
Metode Kontrol | Sistem kontrol otomatis PLC dengan antarmuka HMI layar sentuh |
Metode desinfeksi | Ozon/Ultraviolet (UV) – Opsional |
Kualitas bahan | Bingkai utama: Baja tahan karat SUS304; Pipa: higienis |
sumber | 380V / 50Hz (tiga fase) |
Industri yang berlaku | Makanan, produk susu, susu kedelai, dan minuman protein berbasis tanaman |
6. Kualitas air yang stabil dan dapat diandalkan: desain desalinasi seri dua tahap, dikombinasikan dengan pemantauan konduktivitas online, memastikan bahwa konduktivitas air produksi tetap secara konsisten di bawah 5 μS/cm selama jangka panjang, memenuhi persyaratan untuk air kelas makanan kemurnian tinggi.
7. Kemampuan adaptasi proses Tinggi: sistem perawatan dioptimalkan untuk sesuai dengan persyaratan kualitas air tertentu makanan, susu, dan proses produksi susu kedelai, secara efektif menghilangkan sisa klorin, besi/mangan, koloid, dan masalah organik-dengan demikian memperluas kehidupan layanan membran dan memastikan rasa produk yang optimal.
8. Tingkat tinggi otomatisasi: PLC memungkinkan operasi otomatis sepenuhnya, fitur integrasi seperti Bilas otomatis, perlindungan tegangan tinggi/rendah, kekurangan air, dan alarm kesalahan, dengan demikian mengurangi beban kerja manual dan risiko kesalahan manusia.
9. Kode desain sanitasi: komponen yang bersentuhan dengan air olahan harus terbuat dari baja tahan karat kelas makanan dan menggunakan sistem pipa sanitasi; Desain harus memfasilitasi pembersihan dan desinfeksi, sesuai dengan standar kebersihan produksi makanan seperti GB 14881.
10. Operasi yang hemat energi: konsentrat sekunder dapat didaur ulang sebagian ke tahap utama, dengan demikian meningkatkan tingkat pemulihan sistem secara keseluruhan; sistem suplai air tekanan konstan frekuensi variabel semakin mengurangi konsumsi energi dan biaya operasi.
11. Skalabilitas Modular: desain terintegrasi terpasang di rak menghadirkan jejak yang ringkas dan pemasangan mudah; Kapasitas produksi air dapat diperluas dengan menghubungkan beberapa unit secara paralel untuk memenuhi persyaratan ekspansi dari lini produksi.
Perangkat ini secara luas berlaku dalam skenario berikut:
· Produsen produk susu: air untuk regenerasi bubuk susu, air untuk persiapan substrat fermentasi, air untuk pendinginan pasteurisasi, dan air untuk pembersihan CIP.
· Susu kedelai dan fasilitas produksi minuman protein berbasis tanaman: air untuk perendaman kedelai, penggilingan, mendidih, pencampuran, dan pendinginan produk akhir.
· Proses produksi makanan dan minuman lainnya: air untuk persiapan minuman, pengisian air murni, pembuatan bir, kaleng, pendinginan, dan aplikasi industri lainnya.
· Layanan utilitas yang mendukung: Air pakan untuk ketel tanaman pengolahan makanan, air makeup sirkuit pendingin, dan pasokan air laboratorium.
Dalam hal efektivitas biaya, kapasitas produksi air 40 T/H sangat cocok untuk memenuhi permintaan air terus-menerus jalur produksi makanan dan minuman berukuran sedang. Proses RO dua tahap menyediakan jaminan kualitas yang andal setara dengan air murni bermutu tinggi dengan biaya investasi yang relatif wajar, membantu perusahaan meningkatkan konsistensi produk, memperpanjang masa umur simpan, dan mengurangi risiko keluhan terkait kualitas atau waktu henti produksi yang disebabkan oleh kualitas air yang berfluktuasi. Untuk pengadaan dan manajer teknis, peralatan ini mencapai keseimbangan optimal antara memenuhi standar kualitas air, stabilitas operasional, kepatuhan dengan peraturan kebersihan, dan biaya siklus hidup total – Menjadikannya solusi ideal untuk kedua peningkatan sistem air murni yang ada dan menerapkan sistem air murni baru dalam produsen produk makanan dan susu serta produsen susu kedelai.
Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil jangka panjang dan kualitas air yang diproduksi, direkomendasikan untuk mematuhi pedoman pemeliharaan berikut:
12. Penggantian bahan habis pakai pra-perawatan: filter Multi-media dan filter karbon aktif harus dicuci kembali atau media penyaringan mereka diganti secara berkala tergantung pada kualitas air pemengaruh dan perbedaan tekanan; kartrid filter pelindung umumnya harus diganti setiap 1-3 bulan untuk mencegah penyumbat elemen membran.
13. Pemeliharaan Sistem membran: merekam volume produksi air harian, konduktivitas produksi air, dan tekanan operasi; Melakukan berkala (e.g., bulanan) pembersihan bahan kimia Clean-in-Place (CIP) dari sistem untuk menghilangkan pengecekan skala dan kontaminasi organik dari permukaan membran; Selama tirai tambahan, Tunduk pada sistem untuk perendaman dalam solusi pelindung sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
14. Pemeliharaan peralatan sterilisasi: lampu UV harus diganti secara berkala sesuai dengan kehidupan layanan yang dinilai; generator ozon harus menjalani pemeriksaan reguler untuk tingkat konsentrasi dan kebocoran; tangki air murni harus dibersihkan dan membunuh secara berkala untuk mencegah pertumbuhan nabati.
15. Instrumen dan kalibrasi Kontrol Otomatis: pengukur konduktivitas Online, sensor tekanan dan aliran harus dikalibrasi secara berkala untuk memastikan pemantauan data yang akurat dan logika perlindungan yang andal.
16. Pengujian kualitas air biasa: Selain pemantauan online, direkomendasikan untuk secara berkala terlibat oleh pihak ketiga untuk melakukan kebersihan komprehensif dan tes parameter fisiologis pada air yang diperlakukan untuk memastikan kepatuhan dengan standar keamanan makanan yang relevan.
17. Pengarsipan catatan operasional: membangun operasi peralatan dan ledger pemeliharaan yang komprehensif untuk memfasilitasi traceabilitas, mengoptimalkan parameter operasional, dan mendukung audit sistem keselamatan makanan.
