Xin chào! Chào mừng quý khách đến thăm trang web chính thức của Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Thượng Hải Bosen!
Thực phẩm · Sản phẩm từ sữa · Hệ thống nước tinh khiết chuyên dụng cho sữa đậu nành và sản xuất nước giải khát protein thực vật
Lượng nước: 40 m³/H (40 t/h)
Độ dẫn nước: ≤ 5 muS/cm (25°C)
Thiết bị này là hệ thống nước tinh khiết thẩm thấu ngược hai giai đoạn 40 t/h với công suất sản xuất định mức 40 m³/H; độ dẫn nước đầu ra vẫn ổn định tại ≤ 5 muS/cm (ở mức 25°C), và tỷ lệ khử muối của hệ thống là ≥ 99%. Hệ thống sử dụng quy trình điều trị toàn diện bao gồm "tiền xử lý + RO hai giai đoạn + khử trùng + Lưu trữ và phân phối," làm cho nó phù hợp cho việc sản xuất và chế biến đồ uống protein thực vật như các sản phẩm thực phẩm, các sản phẩm từ sữa và sữa đậu nành. Nó cung cấp cho các doanh nghiệp nước an toàn, ổn định và có độ tinh khiết cao tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh cấp thực phẩm.
Hệ thống nước tinh khiết thẩm thấu ngược 40 t/h hai giai đoạn là một hệ thống sản xuất nước tinh khiết quy mô trung bình đến lớn được thiết kế để sản xuất và chế biến các sản phẩm thực phẩm, các sản phẩm từ sữa, và đồ uống protein thực vật (E. G., sữa đậu nành). Hệ thống này sử dụng nước máy đô thị hoặc nước được xử lý trước làm nguồn cấp dữ liệu của nó và sử dụng quy trình xử lý toàn diện bao gồm "lưu trữ và phân phối khử trùng thẩm thấu ngược hai giai đoạn tiền xử lý". Với công suất sản xuất định mức 40 tấn/giờ (40 t/h), hệ thống đảm bảo chất lượng nước phù hợp đạt tiêu chuẩn độ tinh khiết cao≤ 5 muĐộ dẫn điện S/cm, làm cho nó lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống với các yêu cầu nghiêm ngặt liên quan đến các thông số an toàn, ổn định và vệ sinh chất lượng nước.
So với hệ thống Thẩm Thấu Ngược (RO) một giai đoạn, một hệ thống RO hai giai đoạn sử dụng hai giai đoạn tách màng tuần tự để khử muối; giai đoạn thứ hai loại bỏ các Ion còn sót lại, các hợp chất hữu cơ, và các chất chuyển hóa vi sinh vật từ nước Sản phẩm chính, do đó làm tăng đáng kể hiệu quả khử muối của hệ thống, Giảm đáng kể độ dẫn của nước đã xử lý, và tăng cường khả năng phục hồi của nó đối với biến động chất lượng nước. Đối với các bước xử lý như sản xuất thực phẩm và các sản phẩm từ sữa hoặc sữa đậu nành – Vị sản phẩm, Thời hạn sử dụng và an toàn thực phẩm là rất quan trọng – Quy trình RO hai giai đoạn mang lại những lợi thế riêng biệt trong việc đảm bảo chất lượng nước.
Nước phục vụ như là nguyên liệu cốt lõi và môi trường chế biến trong sản xuất các sản phẩm thực phẩm, các sản phẩm từ sữa và sữa đậu nành. Từ việc làm sạch và pha loãng nguyên liệu đến vệ sinh thiết bị CIP, làm mát thành phẩm, cấp nước cho nồi hơi, chất lượng nước tinh khiết tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và sự tuân thủ của doanh nghiệp.
Trong sản xuất sản phẩm từ sữa, nước tinh khiết được sử dụng để tái tạo bột, chuẩn bị chất nền lên men, làm mát thanh trùng và làm sạch đường ống nội tuyến (CIP). Nếu mức độ của các ion độ cứng của nước, ion clorua, hoặc vi sinh vật vượt quá giới hạn cho phép, điều này có thể dễ dàng dẫn đến các vấn đề như mở rộng quy mô thiết bị, làm suy giảm hương vị sản phẩm, hoặc Thời hạn sử dụng rút ngắn. Trong sản xuất sữa đậu nành và đồ uống protein thực vật, cần một lượng lớn nước tinh khiết để ngâm, xay, nấu và trộn đậu nành; clo dư, sắt, mangan, và các tạp chất khác trong nước có thể ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc của sữa đậu nành, Kiểm soát mùi đậu nành, Và sự ổn định của sản phẩm cuối cùng.
Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc gia có liên quan (ví dụ: GB 5749 – Tiêu chuẩn vệ sinh cho nước uống và GB 14881 – Thông số kỹ thuật vệ sinh chung cho sản xuất thực phẩm) xác định các yêu cầu vệ sinh và cảm giác rõ ràng đối với nước sản xuất. Đối với nước chế biến được thêm trực tiếp vào thực phẩm hoặc tiếp xúc trực tiếp với bề mặt thực phẩm, các doanh nghiệp thường phải duy trì chất lượng nước ở mức cao hơn đáng kể so với nước uống thông thường. Nước được sản xuất bởi thiết bị này có độ dẫn điện ≤ 5 muS/cm, tương ứng với tỷ lệ khử Muối trên 99%; nó loại bỏ hiệu quả các muối hòa tan, keo, vi sinh vật và hầu hết các chất hữu cơ, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về vệ sinh và quy trình đối với nước tinh khiết cấp thực phẩm.
Thiết bị này sử dụng rào cản nhiều giai đoạn và thiết kế quy trình thanh lọc tiến bộ; quy trình làm việc tổng thể như sau:
1. Đơn vị tiền xử lý nước thô: Loại bỏ chất rắn lơ lửng, chất keo, Clo dư, mùi và một số hợp chất hữu cơ từ nước thô bằng Bộ lọc đa phương tiện, Bộ lọc than hoạt tính, và một bộ lọc an toàn (Bộ lọc chính xác), do đó bảo vệ màng thẩm thấu ngược tiếp theo khỏi ô nhiễm và hư hỏng oxy hóa.
2. Đơn vị thẩm thấu ngược sơ cấp (RO): sau khi được bơm áp lực cao, nước thô đi vào Mô đun màng RO sơ cấp, trong trường hợp đạt được sự tách muối hiệu quả trong nước dưới điều kiện áp suất; tỷ lệ khử muối cho nước sản phẩm chính thường vượt quá 98%.
3. Đơn vị thẩm thấu ngược thứ cấp (RO): Nước được xử lý chính đóng vai trò là nước cấp liệu thứ cấp, sau đó được bơm và tách màng để khử Muối sâu hơn và thanh lọc; độ dẫn của nước sản phẩm cuối cùng được duy trì liên tục ở ≤ 5 μs/cm.
4. Đơn vị khử trùng và khử trùng: Được trang bị máy tiệt trùng bằng tia cực tím hoặc thiết bị tạo ozone để khử trùng đầu cuối nước được xử lý, đảm bảo tuân thủ các thông số chất lượng vi khuẩn và đáp ứng các yêu cầu vệ sinh cho sản xuất thực phẩm.
5. Đơn vị bảo quản và cung cấp: bể chứa nước tinh khiết (Bể chứa vô trùng) được tích hợp với một máy bơm cấp nước áp suất không đổi tần số biến đổi để đảm bảo áp suất nước ổn định tại điểm sử dụng và chất lượng nước ngọt, do đó ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp trong quá trình lưu trữ.
Toàn bộ hệ thống sử dụng điều khiển tự động dựa trên PLC, có các chức năng như xả nước tự động, bảo vệ thiếu nước, bảo vệ điện áp cao và thấp, giám sát chất lượng nước trực tuyến và hệ thống báo động lỗi, cho phép hoạt động liên tục, ổn định và không cần giám sát.
Cấu hình thiết bị chính bao gồm: một khung thép không gỉ và hệ thống đường ống; một bộ lọc đa phương tiện; một bộ lọc than hoạt tính; một bộ lọc an toàn chính xác; một máy bơm áp suất cao chính; một máy bơm tăng áp thứ cấp; một mô-đun màng thẩm thấu ngược hai giai đoạn và vỏ màng; một hệ thống điều khiển PLC điện; một máy Đo Độ DẫN trực tuyến; Một đơn vị khử trùng bằng tia cực tím/ozonization; một bể chứa nước tinh khiết; và một hệ thống cấp nước áp suất không đổi. Các thông số kỹ thuật chính được liệt kê trong bảng dưới đây:
Dự Án | Thông số kỹ thuật |
Loại đơn vị | Hệ thống nước tinh khiết thẩm thấu ngược hai giai đoạn 40 t/h |
Công suất đầu ra nước định mức | 40 m³/H （ 40 t/h ） |
Nguồn nước nạp | Nước máy thành phố hoặc nước ngầm bề mặt/nước phù hợp |
Độ DẫN sản xuất nước | ≤ 5 muS/cm （ 25℃ ） |
Tỷ lệ khử Muối hệ thống | ≥ 99% |
Yêu cầu Áp suất đầu vào nước | 0.2 – 0,4 MPa |
Áp suất vận hành RO sơ cấp | 1.0 – 1.6 Mpa |
Áp suất vận hành RO thứ cấp | 0.8 – 1.4 Mpa |
Tỷ lệ tái chế | Cấp độ chính: Khoảng 65%–75%; toàn hệ thống: khoảng 60%–70% |
Phần tử màng | Màng thẩm thấu ngược chống bẩn nhập khẩu/chất lượng cao |
Phương pháp điều khiển | Hệ thống điều khiển tự động PLC với giao diện HMI màn hình cảm ứng |
Phương pháp khử trùng | Tia cực tím (UV) / Ozone – Tùy chọn |
Chất lượng vật liệu | Khung chính: thép không gỉ SUS304; đường ống: cấp vệ sinh |
nguồn | 380V / 50Hz (ba pha) |
Các ngành công nghiệp áp dụng | Thực phẩm, các sản phẩm từ sữa, sữa đậu nành và đồ uống protein thực vật |
6. Chất lượng nước ổn định và đáng tin cậy: Thiết kế khử Muối hai giai đoạn, kết hợp với giám sát độ dẫn trực tuyến, đảm bảo độ dẫn của Nước sản xuất luôn thấp hơn 5 μs/cm trong thời gian dài, đáp ứng các yêu cầu đối với nước có độ tinh khiết cao cấp thực phẩm.
7. Khả năng thích ứng quá trình cao: Hệ thống tiền xử lý được tối ưu hóa để phù hợp với yêu cầu chất lượng nước cụ thể của quy trình sản xuất thực phẩm, sữa và sữa đậu nành, loại bỏ hiệu quả clo dư, sắt/mangan, keo, và chất hữu cơ-Do đó kéo dài tuổi thọ màng và đảm bảo hương vị sản phẩm tối ưu.
8. Tự động hóa mức độ cao: PLC cho phép vận hành hoàn toàn tự động, tích hợp các tính năng như rửa tự động, bảo vệ điện áp cao/thấp, tắt máy thiếu nước và báo động lỗi, qua đó giảm khối lượng công việc thủ công và nguy cơ lỗi của con người.
9. Mã thiết kế vệ sinh: Các thành phần tiếp xúc với nước đã xử lý sẽ được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm và sử dụng hệ thống đường ống vệ sinh; thiết kế sẽ tạo điều kiện làm sạch và khử trùng, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh sản xuất thực phẩm như GB 14881.
10. Hoạt động tiết kiệm năng lượng: Tập trung thứ cấp có thể được tái chế một phần trở lại giai đoạn chính, do đó làm tăng tỷ lệ phục hồi tổng thể của hệ thống; hệ thống cấp nước áp suất không đổi tần số làm giảm thêm chi phí tiêu thụ năng lượng và vận hành.
11. Khả năng mở rộng mô đun: Thiết kế tích hợp gắn trên giá đỡ có Dấu Chân Nhỏ gọn và lắp đặt dễ dàng; năng lực sản xuất nước có thể được mở rộng bằng cách kết nối nhiều đơn vị song song để đáp ứng các yêu cầu mở rộng của dây chuyền sản xuất.
Thiết bị này được áp dụng rộng rãi trong các tình huống sau:
· Các nhà sản xuất sản phẩm từ sữa: Nước để tái tạo bột sữa, nước để lên men chất nền, nước để làm mát thanh trùng và nước để làm sạch CIP.
· Sữa đậu nành và nước giải khát protein thực vật cơ sở sản xuất: nước để Ngâm đậu nành, xay, sôi, trộn, và làm mát sản phẩm cuối cùng.
· Các Quy trình sản xuất thực phẩm và đồ uống khác: Nước để chuẩn bị đồ uống, làm đầy nước tinh khiết, pha chế, đóng hộp, nướng bánh và các ứng dụng công nghiệp khác.
· Dịch vụ hỗ trợ tiện ích: Nước cấp cho nồi hơi nhà máy chế biến thực phẩm, nước trang điểm mạch làm mát và cấp nước phòng thí nghiệm.
Về hiệu quả chi phí, năng lực sản xuất nước 40 t/h rất phù hợp để đáp ứng nhu cầu nước liên tục của Dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống cỡ trung bình. Quy trình RO hai giai đoạn cung cấp đảm bảo chất lượng đáng tin cậy tương đương với nước tinh khiết cao cấp với chi phí đầu tư tương đối hợp lý, giúp doanh nghiệp tăng cường tính nhất quán của sản phẩm, kéo dài thời hạn sử dụng, và giảm thiểu nguy cơ khiếu nại về chất lượng hoặc thời gian ngừng sản xuất do chất lượng nước dao động. Đối với các nhà quản lý kỹ thuật và mua sắm, thiết bị này cân bằng tối ưu giữa đạt tiêu chuẩn chất lượng nước, ổn định hoạt động, tuân thủ các quy định vệ sinh và chi phí Vòng đời tổng thể – Làm cho nó trở thành giải pháp lý tưởng cho cả việc nâng cấp hệ thống nước tinh khiết hiện có và thực hiện hệ thống nước tinh khiết mới trong các nhà sản xuất thực phẩm và sản phẩm sữa cũng như các nhà sản xuất sữa đậu nành.
Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và chất lượng nước sản xuất, nên tuân thủ các hướng dẫn bảo trì sau:
12. Thay thế hàng tiêu dùng trước khi xử lý: Bộ lọc đa phương tiện và bộ lọc than hoạt tính nên được rửa ngược hoặc thay thế phương tiện lọc của chúng theo định kỳ tùy thuộc vào chất lượng nước có ảnh hưởng và chênh lệch áp suất; hộp lọc bảo vệ thường nên được thay thế sau mỗi 1-3 tháng để tránh tắc nghẽn phần tử màng.
13. Bảo dưỡng hệ thống màng: Ghi lại Khối lượng sản xuất nước hàng ngày, độ dẫn sản xuất nước và áp suất vận hành; thực hiện định kỳ (E. G., hàng tháng) làm sạch hóa chất tại chỗ (CIP) của hệ thống để loại bỏ tỷ lệ và ô nhiễm hữu cơ từ bề mặt màng; trong quá trình đóng cửa kéo dài, Tùy thuộc vào hệ thống để ngâm trong một giải pháp bảo vệ phù hợp với các quy trình đã được thiết lập.
14. Bảo dưỡng Thiết bị khử trùng: đèn UV nên được thay thế định kỳ theo tuổi thọ được đánh giá; máy phát ozone nên trải qua kiểm tra thường xuyên về mức độ tập trung và rò rỉ; bể chứa nước tinh khiết nên được làm sạch và khử trùng định kỳ để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn.
15. Hiệu chuẩn thiết bị và điều khiển tự động: Đồng hồ đo độ dẫn trực tuyến, cảm biến áp suất và lưu lượng cần được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo dữ liệu giám sát chính xác và logic Bảo vệ đáng tin cậy.
16. Kiểm tra chất lượng nước thông thường: Ngoài việc giám sát trực tuyến, nên định kỳ tham gia một bên thứ ba để tiến hành kiểm tra thông số vệ sinh và HÓA LÝ toàn diện trên nước đã xử lý để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm có liên quan.
17. Lưu trữ hồ sơ hoạt động: Thiết Lập Sổ cái vận hành và bảo trì thiết bị toàn diện để tạo điều kiện truy xuất nguồn gốc, tối ưu hóa các thông số hoạt động và hỗ trợ Kiểm Toán Hệ thống an toàn thực phẩm.
