Giới thiệu hệ thống lọc nước siêu sạch EDI 2000 L/H

Hệ thống chuẩn bị nước tinh khiết cao để sản xuất hương vị và nước hoa thực phẩm

Danh Mục

Tổng quan về thiết bị

Nhu cầu nước có độ tinh khiết cao trong ngành hương liệu thực phẩm và nước hoa

Nguyên Tắc xử lý hệ thống và biểu đồ lưu lượng

Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật chính

Các tính năng hiệu suất của thiết bị

Kịch bản ứng dụng và giá trị lựa chọn

Các điểm chính về vận hành và bảo trì

Tóm tắt điều hành

Thiết bị này được thiết kế tùy chỉnh để sản xuất hương vị thực phẩm và nước hoa, với công suất nước định mức là 2000 L/h và điện trở suất nước ổn định ≥16 MOmega ·Cm (ở mức 25°C).

Quy trình đa giai đoạn này – Bao gồm "xử lý trước khi xử lý RO hai giai đoạn liên tục khử Muối khử trùng bằng tia cực tím/giường hỗn hợp"– Loại bỏ nhu cầu tái tạo dựa trên axit hoặc kiềm, có tính năng tự động hóa cao và đảm bảo chất lượng nước thải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát ion, vi sinh vật, và các hợp chất hữu cơ theo quy định của ngành công nghiệp hương thơm và hương vị cao cấp.

Tổng quan về thiết bị

Hệ thống nước siêu sạch EDI 2000 L/H là hệ thống chuẩn bị nước có độ tinh khiết cao cỡ trung bình được thiết kế và sản xuất cho các nhà sản xuất hương vị thực phẩm và hương thơm. Với công suất đầu ra định mức 2,000 lít/giờ (tương đương 2 tấn/giờ), nó sử dụng một lộ trình xử lý kết hợp bao gồm "Thẩm Thấu Ngược giai đoạn kép tiền xử lý (RO) đánh bóng điện khử ion EDI liên tục giường hỗn hợp/khử trùng." Nước sản phẩm cuối cùng duy trì điện trở suất ổn định≥16 MOmega ·Cm (ở mức 25°C), đáp ứng các yêu cầu chất lượng nước có độ tinh khiết cao nghiêm ngặt vốn có trong ngành công nghiệp hương vị thực phẩm và hương thơm.

Thiết bị này tập trung vào điều khiển tự động và tích hợp các chức năng như điều khiển chương trình PLC, giám sát chất lượng nước trực tuyến, xả nước tự động và hệ thống báo lỗi, cho phép vận hành liên tục và ổn định mà không cần thay thế nhựa tái sinh axit hoặc kiềm thường xuyên. Điều này không chỉ làm giảm khối lượng công việc cho nhân viên vận hành mà còn loại bỏ các vấn đề xả nước thải hóa học liên quan đến quá trình trao đổi ion truyền thống, phù hợp với xu hướng phát triển của sản xuất sạch và sản xuất xanh trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Nhu cầu nước có độ tinh khiết cao trong ngành hương liệu thực phẩm và nước hoa

Các yêu cầu về chất lượng nước đối với hương vị thực phẩm và sản xuất hương thơm nghiêm ngặt hơn đáng kể so với các yêu cầu về chất lượng nước cho các ứng dụng nước công nghiệp nói chung. Trong quá trình chế tạo hương vị, chiết xuất hương thơm, làm sạch bình phản ứng, hòa tan sản phẩm và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, lượng ion, vi sinh vật, hợp chất hữu cơ, hoặc các tạp chất hạt trong nước có thể ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định hương vị của sản phẩm, độ tinh khiết màu sắc và thời hạn sử dụng.

Đầu tiên, các ion kim loại trong nước (như canxi, magiê, sắt, đồng, v. v.) có thể phản ứng với este, aldehyde và các hợp chất phenolic có trong hương thơm, kích hoạt quá trình oxy hóa và thay đổi màu sắc có thể làm biến dạng mùi thơm của sản phẩm hoặc THẬM CHÍ tạo ra mùi không mong muốn. Thứ hai, mức vi khuẩn quá mức có thể dẫn đến sự suy giảm của hệ thống hương thơm, gây ra Rủi Ro về an toàn thực phẩm. Thứ ba, mức độ cao của Tổng chất rắn hòa tan (TDS) hoặc độ dẫn có thể làm thay đổi môi trường ion của dung dịch, can thiệp vào khả năng tái sản xuất chính xác của công thức, và Thỏa Hiệp tính nhất quán hàng loạt.

Do đó, các nhà sản xuất hương vị thực phẩm và hương thơm thường đòi hỏi độ dẫn điện của nước tinh khiết đạt đến 0 và điện trở suất của nó là ≥15 MOmega ·Cm, đồng thời thực hiện kiểm soát chặt chẽ đối với vi sinh vật và chất hạt tại điểm nạp nước. Thiết bị này nâng cao Thông số kỹ thuật điện trở suất nước để ≥16 MOmega ·Cm và được trang bị hệ thống khử trùng bằng tia cực tím và lọc đầu cuối, do đó đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về độ tinh khiết của nước nghiêm ngặt đối với các sản phẩm hương vị và hương thơm cao cấp.

Nguyên Tắc xử lý hệ thống và biểu đồ lưu lượng

Thiết bị này sử dụng quy trình lọc tiến bộ nhiều giai đoạn để loại bỏ tuần tự các chất rắn lơ lửng, keo, độ cứng, muối hòa tan và chất hữu cơ từ nước thô, cuối cùng Tạo ra nước được xử lý có độ tinh khiết cao. Dòng chảy quá trình hoàn chỉnh như sau:

Nước thô → Bộ lọc đa phương tiện → Bộ lọc than hoạt tính → Bộ lọc ức chế/làm mềm cân → Bộ lọc an ninh → Bơm cao áp sơ cấp → Thẩm Thấu Ngược sơ cấp (RO) → Bơm cao áp thứ cấp → Thẩm Thấu Ngược thứ cấp (RO) → Mô-đun EDI → Giường hỗn hợp đánh bóng → Khử trùng bằng tia UV → Lọc chính xác cuối cùng → Bể chứa nước tinh khiết → Điểm phân phối nước

1. Đơn vị tiền xử lý: Bộ lọc đa phương tiện loại bỏ các chất rắn lơ lửng như cát, trầm tích và rỉ sét; Bộ lọc than hoạt tính hấp thụ clo dư và các hợp chất hữu cơ để bảo vệ màng RO tiếp theo; hệ thống làm mềm nước hoặc chất ức chế quy mô làm giảm độ cứng canxi và magiê để ngăn chặn sự vảy trên bề mặt màng.

2. Thẩm Thấu Ngược giai đoạn kép (RO): RO giai đoạn đầu loại bỏ khoảng 98% muối hòa tan; RO giai đoạn thứ hai tiếp tục làm sạch nước, giảm độ dẫn điện ở mặt nước ngọt đến phạm vi 1-5 μs/cm, do đó cung cấp điều kiện nước cấp phù hợp cho EDI.

3. EDI điện khử ion liên tục: Dưới ảnh hưởng của điện trường dòng điện trực tiếp, kết hợp với nhựa trao đổi ion và màng trao đổi ion chọn lọc, các ion còn lại trong nước sản phẩm RO được loại bỏ liên tục; quá trình này sản xuất nước tinh khiết với điện trở suất 15-18 MΩ · cm mà không cần tái tạo hóa chất.

4. Đánh bóng giường hỗn hợp và khử trùng: giường hỗn hợp đánh bóng đầu cuối đóng vai trò là bước xử lý cuối cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng nước; sử dụng tia cực tím (UV) khử trùng để kích hoạt vi sinh vật và sử dụng Lọc vi xốp đầu cuối để loại bỏ các hạt, đảm bảo rằng nước được xử lý hoàn toàn tuân thủ tất cả các yêu cầu quy định.

Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật chính

Các thông số kỹ thuật chính của thiết bị được hiển thị trong bảng dưới đây:

Các tính năng hiệu suất của thiết bị

· Chất lượng nước ổn định và đáng tin cậy: Hệ thống khử Muối RO và EDI hai giai đoạn đảm bảo điện trở suất của nước sản xuất luôn ≥ 16 MΩ · cm trong thời gian dài, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về sản xuất hương vị thực phẩm cao cấp và hương thơm.

· Màu xanh lá cây và không ô nhiễm: Công nghệ EDI sử dụng thiết bị khử Muối liên tục chạy bằng điện để thay thế các quy trình tái tạo axit-Kiềm hỗn hợp truyền thống, loại bỏ việc xả chất lỏng có tính axit hoặc kiềm và tuân thủ các quy định quản lý môi trường và an toàn thực phẩm.

· Mức độ tự động hóa cao: điều khiển tập trung dựa trên PLC có tính năng khởi động/Dừng tự động, xả nước tự động, bảo vệ mực nước thấp, tắt máy toàn bộ mực nước, và tự chẩn đoán lỗi-Giảm phụ thuộc vào can thiệp thủ công.

· Hiệu quả năng lượng hoạt động: Nước điện cực RO thứ cấp và nước điện cực EDI có thể được tái chế và tái sử dụng một phần; khi kết hợp với bơm biến tần, Cách tiếp cận này làm giảm hiệu quả Tiêu thụ nước và điện năng.

· Thiết kế nhỏ gọn và bảo trì dễ dàng: Xây dựng mô-đun, bố trí đường ống rõ ràng và kết nối lắp đặt nhanh cho các thành phần quan trọng-Tất cả được thiết kế để tạo điều kiện kiểm tra thường xuyên và thay thế tiêu hao.

· An toàn và vệ sinh vật liệu: Các bộ phận tiếp xúc với nước được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm và phụ kiện ống và van cấp vệ sinh, với bề mặt được đánh bóng để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp.

Kịch bản ứng dụng và giá trị lựa chọn

Thiết bị này rộng rãi bạn nhéThích hợp cho Việc sản xuất nước có độ tinh khiết cao cho hương liệu thực phẩm, nước hoa ăn được, chiết xuất tự nhiên, công thức cơ sở hương thơm, nước giải khát cô đặc, và các doanh nghiệp sản xuất gia vị; nó đặc biệt thích hợp cho dây chuyền sản xuất hương liệu và hương thơm cỡ trung bình đến lớn với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ tinh khiết của nước và tính nhất quán của từng mẻ.

Từ góc độ lựa chọn, năng lực sản xuất nước 2000 L/h phù hợp với yêu cầu sử dụng nước hàng ngày của hầu hết các nhà sản xuất hương vị và hương thơm cỡ trung bình; cách tiếp cận này không chỉ tránh được vấn đề cấp nước không đủ liên quan đến thiết bị quy mô nhỏ mà còn ngăn ngừa việc chạy không tải thiết bị và lãng phí chi phí do năng lực sản xuất quá mức. So với quy trình "trao đổi ion Hỗn Hợp Giường" Truyền Thống, thiết bị này làm giảm đáng kể Thuốc thử hóa học, xử lý nước thải và chi phí lao động trên toàn bộ vòng đời của nó, dẫn đến thời gian hoàn vốn đầu tư tổng thể ngắn hơn. Ngoài ra, nguồn cung cấp ổn định của nước có độ tinh khiết cao trực tiếp tăng cường độ tinh khiết của hương thơm trong các sản phẩm hương vị và hương thơm cũng như tỷ lệ sản lượng sản phẩm, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các hệ thống quản lý chất lượng và thương hiệu của công ty.

Các điểm chính về vận hành và bảo trì

· Giám sát nước thô: thường xuyên đo clo dư, độ cứng và giá trị SDI của nước đến để đảm bảo đơn vị tiền xử lý hoạt động trong điều kiện tối ưu và kéo dài tuổi thọ của màng RO.

· Thay thế phần tử lọc: Bộ phận lọc an ninh nên được thay thế kịp thời khi chênh lệch áp suất hoặc thời gian chu kỳ (thường là Mỗi 1-3 tháng) đảm bảo, để tránh tắc nghẽn ảnh hưởng đến tỷ lệ sản xuất nước.

· Bảo dưỡng phần tử màng: để đóng màng RO kéo dài, hãy ngâm chúng trong dung dịch bảo vệ; để đóng cửa ngắn hạn, thực hiện xả áp suất thấp thường xuyên để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn.

· Bảo trì EDI: Giữ độ cứng của nước cấp và TDS trong phạm vi thiết kế để tránh mở rộng quy mô và phân cực; thường xuyên theo dõi sự thay đổi về điện trở dòng điện, điện áp và nước của sản phẩm.

· Quản lý khử trùng: đèn UV nên được thay thế theo tuổi thọ của chúng (thường là 8000-10000 giờ); Bộ lọc đầu cuối nên được khử trùng hoặc thay thế thường xuyên.

· Ghi nhận truy xuất Nguồn gốc: duy trì sổ nhật ký hoạt động để ghi lại Khối lượng sản xuất nước, chất lượng nước, tiêu thụ năng lượng và các hoạt động bảo trì, tạo điều kiện cho việc kiểm tra truy xuất nguồn gốc theo hệ thống quản lý chất lượng thực phẩm (E. G., HACCP, ISO 22000).

Tóm lại, hệ thống tạo nước siêu sạch EDI 2000 L/H – Với chất lượng nước ổn định ≥16 MOmega ·Cm, quy trình không tái tạo bền vững, và mức độ tự động hóa cao – Đại diện cho một giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất hương liệu và hương thơm thực phẩm đang tìm cách nâng cao chất lượng sản phẩm, đảm bảo an toàn thực phẩm và tối ưu hóa chi phí vận hành.