Giới thiệu hệ thống tạo nước siêu tinh khiết EDI 15 t/h

Chuyên dùng cho các ứng dụng làm sạch điện tử và bán dẫn · Phù hợp với tiêu chuẩn nước điện tử hạng 1 của Mỹ (E-1.1 ASTM d5127/bán F63 hạng 1)

Sản lượng nước: 15 tấn/giờ (15,000 L/H)

Điện trở suất nước: 18.25 MOmega ·Cm (25°C)

Danh Mục

Tóm tắt điều hành

Thiết bị này là hệ thống tạo nước siêu sạch EDI 15 t/h với công suất đầu ra định mức là 15 tấn/giờ (15,000 L/H). Điện trở suất Nước sản xuất luôn đạt 18.25 MOmega ·Cm (ở mức 25°C) tiếp cận Giới Hạn Lý Thuyết Về Nước tinh khiết. Hệ thống sử dụng quy trình xử lý toàn diện bao gồm "phân phối tuần hoàn siêu lọc UV UF bước sóng kép xử lý trước khi xử lý," đảm bảo rằng nước đầu ra hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn nước điện tử cấp 1 của Mỹ (E-1.1 ASTM d5127/bán F63 cấp 1). Nó được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đòi hỏi chất lượng nước đặc biệt cao, chẳng hạn như quy trình làm sạch điện tử và bán dẫn.

Giới thiệu hệ thống tạo nước siêu tinh khiết EDI 15 t/h

I. Tổng quan về thiết bị

Hệ thống tạo nước siêu sạch EDI 15 t/h là một giải pháp chuẩn bị nước có độ tinh khiết cao được thiết kế cho ngành sản xuất bán dẫn điện tử, với công suất tiêu chuẩn 15 tấn/giờ (tương đương 15,000 lít/giờ). Hệ thống này sử dụng một quá trình khử Muối lõi kết hợp công nghệ đánh bóng giường hỗn hợp "electrodeionization (EDI) liên tục, được bổ sung bằng tiền xử lý nhiều giai đoạn, thẩm thấu ngược hai giai đoạn (RO), khử trùng bằng tia cực tím, và siêu lọc để thanh lọc cuối cùng. Kết quả là nước của sản phẩm đạt được điện trở suất 18.25 MOmega ·Cm (ở mức 25°C), tiếp cận Giới Hạn Lý Thuyết Về nước có độ tinh khiết cao, do đó đáp ứng các yêu cầu quy trình nghiêm ngặt đối với nước siêu sạch được sử dụng trong các ứng dụng làm sạch bán dẫn điện tử.

Thiết bị này có thiết kế tích hợp mô-đun, hoàn toàn tự động, dần dần làm sạch nước thô qua nhiều giai đoạn, được bổ sung bởi hệ thống phân phối tuần hoàn vòng kín. Cách tiếp cận này đảm bảo nước sản phẩm chất lượng cao đồng thời đảm bảo sự ổn định vận hành, dễ bảo trì và vận hành, và bền vững về môi trường (với quy trình tái tạo hoàn toàn không chứa axit và kiềm). Năng lực sản xuất nước được đánh giá, các thông số chất lượng nước và cấu hình hệ thống đều được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu cung cấp nước liên tục, ổn định và siêu sạch của ngành công nghiệp điện tử và bán dẫn; do đó, nó đại diện cho một giải pháp chuẩn bị nước siêu sạch lý tưởng cho các quy trình sản xuất quan trọng như làm sạch Wafer, in ảnh và khắc ướt.

II. Yêu cầu Quy trình xử lý nước siêu tinh khiết cho ngành công nghiệp điện tử và bán dẫn

Trong các quy trình sản xuất bán dẫn điện tử—Chẳng hạn như các mạch tích hợp, màn hình phẳng và thiết bị quang điện—Các tấm mỏng, chất nền silicon và các linh kiện điện tử khác nhau trải qua nhiều hoạt động làm sạch, rửa và khắc tần số cao. Là một trong những phương tiện xử lý được sử dụng rộng rãi nhất, mức độ sạch sẽ của nước siêu sạch trực tiếp xác định năng suất sản phẩm và độ tin cậy của thiết bị. Ngay cả sự hiện diện của một lượng nhỏ tạp chất trong nước cũng có thể dẫn đến các khuyết tật, ô nhiễm hoặc hỏng điện trên bề mặt của các thiết bị có kích thước Nano.

Nước siêu tinh khiết dùng để làm sạch điện tử và bán dẫn phải đáp ứng các tiêu chuẩn cực kỳ cao theo các kích thước sau:

· Điện trở suất: Phải vượt quá 18.2 MΩ · cm; đây là chỉ báo quan trọng nhất để đo nồng độ ion hòa tan trong nước. Điện trở suất 18.25 MΩ · cm gần với điện trở suất tối đa lý thuyết cho nước tinh khiết (khoảng 18.2-18.25 MΩ · cm ở 25 °c), chỉ ra rằng hầu như không có ion miễn phí trong dung dịch.

· Kiểm soát hạt: các hạt có kích thước ≥ 0.05 μm phải được kiểm soát chặt chẽ; độ bám dính của hạt với bề mặt thiết bị có thể gây ra lỗi mẫu, ngắn mạch hoặc đứt dây.

· Các ion kim loại: các ion kim loại như Natri, Kali, sắt, Đồng và Kẽm phải được duy trì ở nồng độ Dưới 1 PPT (phần nghìn tỷ); THẬM CHÍ lượng vết ô nhiễm kim loại có thể làm thay đổi tính chất vận chuyển của chất bán dẫn, dẫn đến dòng rò và thiết bị hỏng.

· Toc (tổng Carbon hữu cơ): Dư lượng hữu cơ có thể cacbon hóa hoặc tạo thành một màng trong quá trình xử lý nhiệt độ cao, ảnh hưởng xấu đến chất lượng của lớp Oxit; đối với vật liệu cấp điện tử, mức toc thường được yêu cầu là ≤ 20 ppb.

· Silic hòa tan (sio≤0): sự lắng đọng của tạp chất silicon trên bề mặt thiết bị có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất khắc; yêu cầu tiêu biểu là ≤ 0.5-1 ppb.

· Vi khuẩn và vi sinh vật: các chất chuyển hóa vi sinh vật cũng như vi sinh vật có thể gây ô nhiễm sinh học; do đó, các biện pháp kiểm soát chặt chẽ-Bao gồm khử trùng bằng tia cực tím và siêu lọc-phải được thực hiện.

· Các yếu tố đặc biệt-chẳng hạn như Boron và clo-gây nguy hiểm đáng kể cho một số thiết bị nhất định (ví dụ, Thiết bị bộ nhớ hoặc tế bào quang điện) và phải được loại bỏ cụ thể.

III. Tuyên bố tuân thủ

Nước được sản xuất bởi thiết bị này đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về tiêu chuẩn nước siêu sạch cấp điện tử được quốc tế công nhận, Tuân thủ tiêu chuẩn nước ASTM d5127 của Hoa Kỳ và E-1.1 bán F63 cấp 1 – Cụ thể là 18.2 MOmega ·Cm nước siêu sạch cấp điện tử. Dưới đây là so sánh các thông số chất lượng nước quan trọng:

Các dữ liệu trên chỉ ra rằng nước được sản xuất bởi thiết bị này đáp ứng hoặc vượt quá các yêu cầu tiêu chuẩn nước điện tử của Hoa Kỳ, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong các quy trình sản xuất bán dẫn điện tử cao cấp một cách tự tin.

IV. Nguyên Tắc xử lý hệ thống và biểu đồ lưu lượng

Hệ thống tạo nước siêu sạch EDI 15 t/h sử dụng quy trình làm sạch tiến bộ nhiều giai đoạn để loại bỏ tuần tự các chất rắn lơ lửng, chất keo, ion, hợp chất hữu cơ, vi sinh vật và hạt, cuối cùng sản xuất nước siêu sạch cấp điện tử. Dòng Chảy quy trình điển hình như sau:

Nước thô → Lọc đa phương tiện → Hấp phụ than hoạt tính → Hệ thống liều lượng phòng chống quy mô (hoặc bộ lọc làm mềm) → RO sơ cấp → RO thứ cấp → EDI (electrodeionization) → Giường hỗn hợp đánh bóng → UV 185 nm (giảm toc) → UV 254 nm (khử trùng) → UF (siêu lọc) → Bể chứa Nitơ nước siêu tinh khiết → Bộ cấp nước tuần hoàn biến tần số (VFD) → Lọc thiết bị đầu cuối vi xốp → Điểm sử dụng nước

Mô tả của mỗi đơn vị Quá trình:

· Giai đoạn tiền xử lý (lọc đa phương tiện, xử lý than hoạt tính, làm mềm nước): Loại bỏ chất rắn lơ lửng, Clo dư, chất hữu cơ, và độ cứng của nước từ nước thô để bảo vệ các thành phần màng sau đó.

· RO hai giai đoạn: là đơn vị khử Muối chính, nó loại bỏ hơn 99% muối hòa tan, chất keo và hầu hết các chất hữu cơ, cung cấp nước cấp đủ tiêu chuẩn cho EDI (thường có độ dẫn ≤ 20 μs/cm).

· EDI (electrodeionization): Dưới ảnh hưởng của điện Trường DC, các ion dư liên tục được loại bỏ bằng màng trao đổi ion hoặc nhựa, loại bỏ nhu cầu tái tạo dựa trên axit hoặc kiềm-làm cho nó trở thành một quá trình thân thiện với môi trường.

· Xử lý giường hỗn hợp được đánh bóng: thực hiện thanh lọc sâu cuối cùng của nước thải EDI, tiếp tục đưa điện trở suất gần hơn với Giới Hạn Lý Thuyết là 18.25 MΩ · cm.

· UV bước sóng kép: ánh sáng cực tím 185 nm oxy hóa và phân hủy các hợp chất hữu cơ phân tử vĩ mô Thành coōo và hōo, do đó làm giảm toc; ánh sáng cực tím 254 NM phá hủy DNA vi sinh, đạt được khử trùng.

· Phân phối tuần hoàn: bể chứa nước siêu sạch, kết hợp với hệ thống cấp nước tuần hoàn biến tần số và lọc đầu cuối pou, giúp ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn và ngăn chặn sự suy giảm điện trở suất, đảm bảo chất lượng nước ổn định ở tất cả các điểm sử dụng.

V. Cấu hình chính và các thông số kỹ thuật

Các cấu hình chính và thông số kỹ thuật của thiết bị này được hiển thị trong bảng dưới đây:

VI. Hiệu suất

· Chất lượng nước ổn định xuất sắc: điện trở suất vẫn ổn định ở mức 18.25 MΩ · cm, với tất cả các thông số Tuân thủ tiêu chuẩn nước điện tử cấp 1 của Mỹ-Lý tưởng cho các quy trình sản xuất bán dẫn cao cấp.

· Thân thiện với môi trường và không có axit/kiềm: quá trình khử Muối lõi sử dụng công nghệ tái tạo EDI liên tục (electrodeionization), thay thế các phương pháp tái tạo axit/kiềm hỗn hợp truyền thống; điều này giúp loại bỏ việc xả nước thải hóa học, do đó tuân thủ các yêu cầu của nhà máy xanh.

· Hoạt động hoàn toàn tự động: Điều khiển PLC tập trung cho phép theo dõi thời gian thực chất lượng nước quan trọng và các thông số vận hành, cùng với chức năng tự chẩn đoán và báo động, do đó giảm can thiệp thủ công và khối lượng công việc bảo trì vận hành.

· Tỷ lệ thu hồi nước cao và hiệu quả năng lượng: Hệ thống RO hai giai đoạn có thiết kế phân phối tuần hoàn tối ưu, đạt được tỷ lệ thu hồi nước hệ thống ≥ 75%, giảm hiệu quả Tiêu thụ nước và chi phí vận hành.

· Mô-đun và khả năng mở rộng: thiết kế mô-đun tiêu chuẩn hóa tạo điều kiện cho việc lắp đặt, mở rộng và bảo trì, phù hợp với các dây chuyền sản xuất có kích cỡ khác nhau.

· Đảm bảo vệ sinh: Các bộ phận tiếp xúc với nước siêu sạch được chế tạo từ vật liệu sạch với tính chất lọc và chống bẩn thấp, ngăn ngừa hiệu quả ô nhiễm thứ cấp tại nguồn.

VII. Kịch bản ứng dụng và giá trị lựa chọn

Thiết bị này rộng rãi bạn nhéThích hợp cho Các ứng dụng đòi hỏi các tiêu chuẩn chất lượng nước cực kỳ nghiêm ngặt trong các lĩnh vực sản xuất điện tử, chất bán dẫn và các ngành sản xuất cao cấp liên quan, bao gồm:

· Nước cho quá trình làm sạch Wafer mạch tích hợp (IC), quang học và khắc ướt;

· Nước làm sạch bề mặt kính cho màn hình phẳng (LCD/OLED);

· Nước để làm sạch kết cấu, làm sạch và làm sạch tiền khuếch tán của tấm silicon quang điện;

· Nước rửa có độ tinh khiết cao cho các linh kiện điện tử và thiết bị chính xác;

· Nhu cầu nước siêu tinh khiết trong các lĩnh vực như phòng thí nghiệm, dược phẩm, và các ứng dụng xử lý bề mặt tiên tiến.

Về giá trị lựa chọn hệ thống, năng lực sản xuất 15 t/h rất phù hợp để đáp ứng nhu cầu nước liên tục của dây chuyền sản xuất điện tử và bán dẫn quy mô trung bình; tuyến quá trình, tập trung vào hệ thống giường hỗn hợp đánh bóng EDI, đảm bảo chất lượng nước đặc biệt 18.25 MOmega ·Cm trong khi loại bỏ các Rủi Ro môi trường và hoạt động liên quan đến axit–Tái tạo kiềm; hệ thống phân phối tuần hoàn ổn định đảm bảo chất lượng nước phù hợp ở tất cả các điểm sử dụng, nhờ đó giúp cải thiện năng suất sản phẩm và giảm chi phí cho mỗi đơn vị sản xuất nước – Làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng để cân bằng công nghệ tiên tiến với khả năng sống thương mại.

VIII. Các yếu tố chính về vận hành và bảo trì

Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và chất lượng nước sản xuất, nên tuân thủ các hướng dẫn vận hành và bảo trì sau:

· Giám sát thường xuyên: tiến hành kiểm tra hàng ngày về điện trở suất trực tuyến, toc, tốc độ dòng chảy và áp suất; duy trì Sổ Ghi Chép chất lượng nước; và kịp thời điều tra bất kỳ dị thường nào được phát hiện.

· Bảo dưỡng tiền xử lý: thay thế bộ lọc đa phương tiện, than hoạt tính và nhựa dẻo mềm định kỳ; theo dõi Clo dư và độ cứng của nước có ảnh hưởng để ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc mở rộng các thành phần màng.

· Bảo dưỡng hệ thống màng: thường xuyên theo dõi chênh lệch áp suất vận hành giữa các đơn vị RO và EDI cũng như độ dẫn nước của sản phẩm; thực hiện làm sạch hóa chất khi cần thiết để kéo dài tuổi thọ của các thành phần màng.

· Quản lý khử trùng: Thường xuyên hiệu chỉnh cường độ đèn UV và thay thế đèn theo lịch trình; Bộ lọc siêu lọc và thiết bị đầu cuối nên được thay thế dựa trên chênh lệch áp suất hoặc khoảng thời gian định kỳ để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn.

· Đảm bảo lưu thông: Duy trì lưu thông liên tục trong hệ thống phân phối để ngăn nước ứ đọng làm giảm điện trở suất hoặc sự phát triển của vi khuẩn.

· Lưu giữ hồ sơ và Đào tạo: Cải thiện tài liệu vận hành và bảo trì; cung cấp đào tạo chuyên nghiệp cho các nhà khai thác để đảm bảo quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa và khả năng đáp ứng khẩn cấp hiệu quả.

Thông qua các phương pháp vận hành và bảo trì khoa học nói trên, hệ thống nước siêu sạch EDI 15 t/h có thể sản xuất nước siêu sạch cấp điện tử một cách nhất quán và đáng tin cậy với điện trở suất 18.25 MOmega ·Cm, đảm bảo chất lượng nước đáng tin cậy cho quy trình làm sạch điện tử và bán dẫn.